x
Еще по теме

Комбинированная печатная машина EDELMANN Star-Print

Производитель Edelmann Printing Machines Gmbh

Инновационная серия машин класса Star-Print — эффективное решение в производстве этикетки, упаковки, печати защищенной продукции, изделий со сложными дизайнерскими решениями.

Абсолютным новшеством Star-Print (Star — от Sleeve Technology Advanced Rotation) является оснащение печатной машины системой сменных гильз для изготовления гибких упаковок, картонных коробок, этикеток и другой продукции с высокой изменчивостью форматов. Необходимое для этого высочайшее качество офсетной печати достигается применением печати по опорным кольцам.

Так как Star-Print с системой гильз сконструирована для применения в самых различных областях печати, она представляет собой идеальную гибридную машину: секции могут быть офсетные, для флексо- или глубокой печати, для трафаретной печати. Эти свойства машины — многофункциональность и гибкость в перестройке с заказа на заказ — позволяют достичь высокой окупаемости. Кроме того, что машина сочетает секции для различных видов печати, на ней можно выполнять и отделочные операции — для этого в состав машины включают секции послепечатной отделки: для лакирования, холодного и горячего тиснения, ламинирования, ротационной или плоской высечки, резки, перфорации и фальцовки. Обязательный элемент для работы с секциями флексографской, глубокой и трафаретной печати — это разнообразные сушки: тепловые, воздушные, ИК, УФ, комбинированные.

Офсетные секции Star-Print построены по классической схеме: формный, офсетный, печатный цилиндры, красочный и увлажняющий аппараты. На офсетных секциях получаем точное воспроизведение высоколиниатурного растра и защитных гильоширных элементов. На трафаретных секциях происходит нанесение кроющих белил и рельефных лаков, на флексографских — золотых, серебряных красок или смесевых красок. Флексографские и трафаретные секции, как правило, играют роль стартовых и завершающих звеньев в сложном технологическом конвейере комбинированных машин. Если требуется печать переменной текстовой или графической информации, в машину можно легко добавить цифровые модули.

Длина офсетного оттиска в ротационных машинах EDELMANN изменяется двумя способами: при первом используются легкие сменные цилиндрические гильзы, при втором — формный и офсетный, а иногда и печатный цилиндры смонтированы в составе сменной печатной кассеты. Обычно для нормальной работы требуется несколько комплектов кассет или сменных гильз, как минимум на 2–3 длины печати.

Инновационная серия машин Star-Print с шириной роля 52, 76 и 92 см отличается использованием сменных гильз, расположенных в сменной печатной кассете, которые заменяют обыкновенные формный и офсетный цилиндры. Эти гильзы снабжены закаленными контактными кольцами, которые точно позиционированы, на гидравлическом валу. Таким образом обеспечивается превосходное и стабильное качество офсетной печати. Каждая печатная кассета перекрывает диапазон печатных форматов: кассета 24 дюйма может печатать от 610 до 915 мм, а кассета 32 дюйма — от 813 до 1 118 мм. Мы особо подчеркиваем важность контактных колец, поскольку качественная офсетная печать достигается только с ними.

Машина оснащена сервоприводами, система управления оперативно и независимо корректирует скорость вращения любого вала печатной машины или отделочной секции. Наиважнейшие устройства — автоматическая приводка, контроль натяжения и проводки полотна, системы видеоконтроля. Данные о приводке, зональной подаче краски, рабочей скорости могут записываться в память машины и применяться при повторной печати.

Так как печатный цилиндр приводится в действие независимо от формной и офсетной гильз, возможно регулировать печать на очень эластичных материалах. Офсетные секции можно смывать раздельно. Каждая печатная секция машин Star-Print приводится в действие четырьмя серводвигателями. Отличительная особенность состоит в том, что один серводвигатель приводит в действие красочный аппарат, второй и третий — формную и офсетную гильзы, и четвертый — печатный цилиндр. Сервоприводы не смонтированы в печатных кассетах, так что их не нужно монтировать и демонтировать при смене печатных кассет.

Независимый привод передаточного валика делает возможной очень точную настройку подачи краски. Кроме того, он связан с системой управления качеством печати, включающей систему конвертации данных CIP3, что позволяет производить точную предварительную настройку значений подачи краски. Печатный цилиндр снабжен в высшей степени точной моторизованной юстировкой положений по окружности, координаты положения цилиндра могут быть сохранены для повторных тиражей. Максимальная скорость машины — 400 м/мин.

Поскольку высокое поверхностное натяжение полимерных материалов ухудшает краскоперенос и качество печати, обязательным элементом многих конфигураций становится коронатор, установленный за устройством размотки. А завершает технологический конвейер устройство снятия статического заряда с запечатанного полотна. Машина оснащена также системой термостатирования, обеспечивающей стабильность свойств краски и запечатываемого материала.