Ниже рассмотрены основные проблемы, с которыми сталкивается печатник в процессе своей работы, но данный список далеко не полный, офсетная печать – очень технологически сложный и ресурсоемкий процесс, но тем и интересна полиграфия, что с самого своего зарождения она неразрывно связанна с наукой и искусством, являясь одновременно процессом творческим и высокотехнологичным.
| Возможная причина | Метод устранения проблемы |
| Низкая прочность оттиска к истиранию — закрепившаяся на оттиске краска стирается при дальнейших отделочных операциях | |
| Несоответствие печатной краски бумаге | Печатать красками с повышенной прочностью к истиранию, например Kleentec VIP или добавить в краску пасту для повышения стойкости к истиранию Sunсhemical Глейтфикс. |
| Избыточное применение противоотмарочного порошка | Избегать чрезмерного применения противоотмарочных средств. |
| Высокая кислотность бумаги и в результате замедление реакции окислительной полимеризации при закреплении краски | Проверить кислотность бумаги. рН должен быть не ниже 5. Заменить бумагу в случае ее несоответствия. |
| Недостаточное закрепление | Перед печатью добавить в краску до 3% сиккатива Sunсhemical Секатор-Ф. После печати покрывать готовые оттиски защитным Bottcher PROtekt Sealer. |
| При корректировании печатных свойств краски введено большое количество вспомогательных веществ (разбавителей, паст и т.д.) | Печатать неразбавленными красками. Общее количество добавок не должно превышать 5% от объема краски. |
| Отмарывание — переход краски с запечатанной стороны листа на оборотную сторону следующего оттиска | |
| Излишняя насыщенность краски на оттиске, особенно при печати плашек | Плашки, по возможности, не растрировать, а печатать чистыми цветами, например по системе PANTONE |
| Замедленное первоначальное закрепление краски (“схватывание”) на оттиске | Использовать противоотмарочные порошки фирмы «ABC» PileHiразличной степени зернистости. Добавить в краску противоотмарывающую пасту Sunсhemical Антифоб. |
| Эмульгирование краски в результате излишней подачи увлажняющего раствора | См. п. “Эмульгирование ”. |
| Тенение— появление на оттиске легкой сплошной вуали, которая наблюдается и на печатной форме | |
| Бумага имеет повышенную щелочность Обильное увлажнение Пониженная вязкость краски в результате ее корректирования |
Заменить бумагу. Если это невозможно, произвести холостой прогон бумаги через печатную машину с включенным увлажнением. При этом увлажняющий раствор должен иметь повышенную кислотность. Отработанный увлажняющий раствор заменить новым с буферной добавкой Sunсhemical SunFount 300. |
| Эмульгирование краски | См. п. “Эмульгирование”. |
| Неправильно прилажены увлажняющие валики | Проверить правильность установки и приладки валиков. |
| Дефекты формы | Устранить дефекты или заменить форму. |
| Эмульгирование краски — попадание увлажняющего раствора в краску, которая становится более “короткой”, накапливается на красочных валиках. При эмульгировании краска имеет матовую поверхность, снижается ее интенсивность на оттиске, она переходит на увлажняющие валики и плохо закрепляется на бумаге | |
| Краска очень жидкая с пониженной липкостью | В любом случае при эмульгировании краски ее необходимо удалить из красочного ящика, смыть красочную систему, печатную форму, офсетную резину с помощью специальных средств: Bottcherin 60 — для очистки валиков и смывки офсетного полотна Bottcherin FR-1000 — для очистки печатной формы и металлических валиков спиртовой системы увлажнения. |
| Интенсивная подача увлажняющего раствора | Отрегулировать подачу увлажняющего раствора. Печатать с минимальным увлажнением. |
| Низкая кислотность увлажняющего раствора | Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража. Ввести в увлажняющий раствор до 15% изопропилового спирта. |
| Замедленное высыхание краски на оттисках | |
| Высокая кислотность увлажняющего раствора | Добавить в краску до 3% сиккатива Секатор-Ф от Sunсhemical. Проверить кислотность увлажняющего раствора (рН должен быть в пределах 4,5-5.5). При несоответствии использовать добавку в увлажнение, например Sunchemical SunFount 300и\или добавить до 15% изопропилового спирта. |
| Обильное увлажнение печатной формы | Снизить подачу увлажняющего раствора. Чтобы не началось «зажиривание» формы, можно увеличить концентрацию изопропилового спирта. |
| При небольшой доле печатных элементов, печатная краска воспринимает много воды | Чтобы увеличить подачу свежей краски, печатайте жирные линейки или плашки в хвосте изображения, которые затем обрежутся. |
| Эмульгирование краски с водой в процессе печатания | См. п. “Эмульгирование” |
| При корректировании печатных свойств краски введено большое количество вспомогательных веществ (разбавителей, паст и т.д.) | Печатать неразбавленными красками. Вводить не больше рекомендуемого количества вспомогательных средств. Общее количество добавок не должно превышать 5% от объема краски. Для обнаружения этой проблемы рекомендуется использовать измеритель проводимости увлажняющего раствора. |
| Толстый слой краски на оттиске | Уменьшить подачу краски. Печатать более интенсивными красками, например Sunchemical EXPRESS или Kleentec VIP. |
| Низкая температура или повышенная влажность воздуха в помещении | Поддерживать нормальный уровень температуры в цехе. Он должен быть 18-24ºС при относительной влажности воздуха 45-60%. |
| Засыхание краски в красочном ящике | |
| При перерыве во время печати | Распылить на краску, находящуюся в красочном ящике и валах, средство BottcherPro Antiskin спрей. |
