Сегодня в листовой офсетной печати и ротационной печати бесконечных формуляров наряду с традиционными печатными пластинами (позитивными и негативными) широко используются CTP-пластины (серебросодержащие, фотополимерные, термальные и другие). В процессе внедрения CTP-пластин и начале их стабильного промышленного применения типографиями был отмечен ряд проблем, возникающих непосредственно при печати.
Необходимо отметить, что основная масса связанных с печатными пластинами (как СТР, так и традиционными) проблем имеет место при использовании офсетных красок, закрепляющихся традиционным способом, то есть посредством впитывания и окислительной полимеризации. При использовании красок УФ-отверждения печатные формы обычно подвергают термостатированию, что приводит к повышению стабильности их свойств и увеличению тиражестойкости. Но и в этом случае возникновение проблем также возможно. В большинстве случаев проблемы с печатными формами возникают в результате воздействия сразу нескольких факторов, и эффективное решение таких проблем может быть найдено совместными усилиями – типографии и представителей фирм-поставщиков пластин, красок и вспомогательных материалов.
ДЕФЕКТЫ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ
Наиболее часто при работе с пластинами возникают такие дефекты, как преждевременный износ форм и невосприятие краски печатными элементами, результатами которых становится непропечатка изображения. В конечном итоге эти дефекты приводят к увеличению брака и времени изготовления тиража.
Износ форм
Износ форм – это разрушение печатных элементов в результате механического или химического воздействия на копировальный слой офсетной формы. Уменьшается толщина и изнашиваются края печатных элементов, что приводит к нарушению краскопереноса. Оба вида износа – механический и химический – могут возникать одновременно.
Первоначальными признаками возникновения дефекта является исчезновение мелких растровых точек и/или уменьшение растискивания. Данный дефект невозможно устранить путем дополнительной настройки подачи краски и увлажняющего раствора или путем простой очистки печатной формы.
Механический износ форм – физическое истирание и окончательное удаление копировального слоя материалом, находящимся в контакте с формой в процессе печати.
Химический износ форм – химическое действие в виде растворения или реагирования с копировальным слоем материала, находящимся в контакте с формой до или во время печати.
Непропечатка изображения
Характеризуется снижением оптической плотности изображения. Возникает в светлых тонах изображения или на плашечных элементах, а также может одновременно проявляться на различных по насыщенности участках изображения. Проблема может быть на время устранена при помощи очистки формы, а в особых случаях – путем очистки всей красочной секции. Также может помочь перенастройка подачи краски и увлажняющего раствора вкупе с регулировкой печатной машины. Данное явление может быть связано с технологией изготовления применяемых красок. Ряд исследований указывают на положительный эффект при использовании в ряде случаев красок на основе растительных масел.
Тенение/накопление краски
Явление накопления краски, вызываемое печатной формой, выражается в переходе эмульгированной краски на пробельные участки формы. Это может привести к образованию тенения на оттиске или загрязнению офсетного полотна на участках вне области печати. Объясняется это явление частичным сохранением гидрофобных свойств у пробельных элементов в результате нарушения технологии изготовления печатных форм или в результате действия других причин. В области печатного изображения тенение устраняется во время контакта бумаги с формой при каждом обороте печатного цилиндра. Но вне области печати краска может накапливаться на офсетном полотне и печатном цилиндре, образуя обрамление из слоя краски по периметру изображения.
Другие проблемы
При переходе с традиционных печатных форм на формы СТР типографиями были отмечены, кроме вышеописанных, и такие проблемы, как увеличение времени очистки печатной формы, увеличение расхода бумаги при запуске печатной машины и проблемы с поддержанием стабильной оптической плотности красок на оттиске.
ДЕФЕКТЫ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ: АНАЛИЗ ПРОБЛЕМЫ
Часто определение истинной причины возникновения проблем с формами вызывает затруднения, так как здесь может иметь место воздействие двух и более факторов. В случае износа форм химическое действие, снижающее стойкость копировального слоя, может спровоцировать преждевременный механический износ. И если наличие механического износа форм в большинстве случаев можно выявить непосредственно на печатной машине, то для выявления химического износа необходимо проведение специальных тестов, проводимых с помощью поставщиков пластин и вспомогательных материалов.
Большое количество химических материалов, используемых в печатном процессе, в том числе и изопропиловый спирт, в концентрированном виде могут повредить необожженную печатную форму. Но при использовании в составе рабочих растворов эти материалы не оказывают на форму значительного действия (в зависимости от концентрации в растворе).
Производители и поставщики пластин рекомендуют принять во внимание следующие факты. Ни один копировальный слой не может считаться полностью устойчивым к износу – все пластины изнашиваются в процессе печати. Все краски и вспомогательная химия в разной степени оказывают химическое и механическое воздействие на форму. Не существует жесткой спецификации на тиражестойкость пластин, все приводимые данные имеют рекомендательный характер и могут сильно варьироваться при практическом использовании пластин.
Тип пластин
Производственный опыт и промышленные исследования говорят о возможной меньшей стойкости к химическому и механическому воздействию СТР-пластин при сравнении с традиционными аналогами.
Также есть данные, указывающие на наличие несколько меньшей разницы между значениями поверхностного натяжения на печатных и пробельных элементах в случае конкретных СТР-пластин при сравнении с традиционными пластинами, что выражается в необходимости более тонкой настройки баланса краска–вода. В некоторых случаях это явление было особенно заметно при использовании серебросодержащих форм, экспонируемых в видимом спектре, при сравнении с термальными пластинами.
Практика использования позитивных термальных пластин показывает, что их реальная тиражестойкость составляет от 50 до 100 тысяч оттисков. Даже в случае стандартизированных условий печатного процесса тиражестойкость варьируется в широких пределах в зависимости от регулировок печатной машины, формата и вида работы, используемых подложек и вспомогательных материалов. Большинство производителей рекомендуют обжигать СТР-пластины для повышения тиражестойкости или стойкости к химическому действию (например, при использовании для печати УФ-красок).
Условия изготовления пластин
Проявление пластин является комплексным процессом. Важнейшее значение имеет состояние проявителя – он может оказывать сильное влияние на стойкость форм к износу и вызывать различные затруднения в печати. Особенно это проявляется в работе с СТР-пластинами, но также относится и к аналоговым пластинам.
• Наиболее вероятной причиной увеличения времени очистки формы и запуска машины на печать является нарушение технологии изготовления пластины в случаях, когда было установлено, что именно пластина является причиной возникновения проблем.
• Увеличение скорости проявления в целях увеличения производительности может привести к недостаточной очистке пробельных элементов и выразиться в тенении или накоплении краски вне области изображения.
• Снижение скорости или повышение температуры проявителя приведет к избыточному контакту копировального слоя с проявителем, а в конечном итоге – к снижению прочности и преждевременному износу копировального слоя.
• Несоответствующая требованиям температура проявления пластин, в процессе изготовления которых необходим предварительный нагрев, может привести к недостаточному проявлению печатных элементов и их преждевременному износу.
• В результате приостановления изготовления пластин (например, в выходные дни) и последующее возобновление процесса может произойти снижение качества проявляющего раствора – вероятно испарение воды или окисление раствора. В этом случае проявитель может стать настолько агрессивным, что будет происходить разрушение копировального слоя, и как следствие, преждевременный износ форм. В случае испарения воды произойдет снижение проявляющей способности раствора, и пробельные элементы будут недопроявлены. Проявитель необходимо регулярно проверять и вводить добавки свежего раствора или разбавлять водой в соответствии с рекомендациями производителей.
• Наряду с постоянным добавлением свежего проявителя в рабочий раствор необходимо проводить полную замену проявителя после обработки определенного количества пластин. Проявитель для СТР-пластин требует большего внимания и должен полностью обновляться через более короткие промежутки времени по сравнению с проявителями для аналоговых пластин. При несоблюдении рекомендаций производителей возможно накопление краски вне области изображения, а в исключительных случаях – износ форм.
• Для некоторых пластин используется кислый гуммирующий раствор. Его необходимо заменить на более нейтральный в случае необходимости хранения пластин в течение недели после консервации. По истечении этого срока кислый гуммиарабик может разрушить печатные элементы, что приведет к износу формы.
Контроль процесса проявления и готовой пластины
Для достижения наилучших результатов необходимо следовать рекомендациям производителей и поставщиков пластин относительно регулировок процессора для проявления пластин, количества подкрепляющей добавки и сроков полной замены проявителя. В некоторых случаях состояние проявителя можно контролировать по показателю электропроводимости раствора. Для контроля качества готовой пластины на пробельный элемент наносят каплю ацетона. Окрашивание ацетона указывает на недостаточное проявление пластины.
Условия хранения пластин
С пластинами необходимо аккуратно обращаться и хранить их при условиях, рекомендуемых производителями. Нарушение условий хранения может привести к изменению свойств печатных элементов.
Механический износ форм
Регулировки печатной машины
Проведенные компаниями «Сан Кемикэл» и «Кодак Полихром Графикс» тесты показали, что точность установки формы, толщина формы вместе с подкладкой, натяжение формы может оказывать решающее влияние на возникновение механического износа до начала действия химических компонентов. Величина механического износа всегда связана с условиями изготовления форм.
Имеется также ряд данных, свидетельствующих о том, что из-за большей четкости растровой точки, обеспечиваемой пластинами CTP, для качественного воспроизведения светов изображения требуется меньшая подача увлажняющего раствора по сравнению с аналоговыми пластинами. Однако в некоторых случаях меньшее количество увлажняющего раствора не обеспечивает достаточную защиту поверхности формы, что может привести к ее преждевременному износу.
Ниже в таблице приведены основные причины возникновения механического износа.
| Причины | Методы устранения |
| Трение между поверхностями формы и офсетного полотна | Проверьте надежность закрепления формы в планках и отсутствие перемещения формы относительно поверхности формного цилиндра |
| Проверьте соответствие усилия натяжения офсетного полотна спецификации | |
| Проверьте толщину формы вместе с подкладкой и толщину декеля | |
| Проверьте точность установки давления между формным и офсетным цилиндрами | |
| Грубые частицы грязи на офсетном полотне (например бумажная пыль, частицы краски или противоотмарывающего порошка) | Очистите полотно. Замените вспомогательные материалы или произведите отладку печатного процесса |
| Абразивные краски (белила, золотые и серебряные краски, другое) | В случае металлизированных красок, красок с большим содержанием белил, а также УФ-красок рекомендуется производить обжиг пластин для увеличения их тиражестойкости |
| Посторонние частицы в краске или в увлажняющем растворе, недостаточная степень перетира красок | Проверьте степень перетира красок, степень загрязнения и размер частиц во вспомогательных материалах |
| Абразивные подложки | Проверьте шероховатость поверхности подложки |
Химический/механический износ форм
Краски, увлажняющие растворы (ИПС и концентраты), а также различные виды смывок, используемых на печатной машине, могут ассоциироваться с химическим износом форм.
Состав печатных красок
В ходе производственных исследований случаев износа форм специалистам «Сан Кемикэл» не удалось повторно воспроизвести данное явление в условиях заказчика, используя ту же краску. Более того, в ходе лабораторных исследований данных случаев не удалось добиться разрушения печатных элементов при контакте с краской. В некоторых случаях выдвигалось предположение о большей степени проявления данной проблемы при использовании красок на основе растительных масел. Контролируемые тесты не подтвердили данную гипотезу.
Краски на основе растительных масел менее подвержены эмульгированию, так как характеризуются более широким балансом краска–вода. Например, к этой категории красок относится серия World Series («Мировая серия») компании «Сан Кемикэл».
Фляш-пасты и сухие пигменты
Существуют частные предположения о позитивном влиянии красок на основе фляш-паст на решение проблемы с износом форм, так как подобные краски имеют частицы меньшего размера. Обширный ассортимент красок как с использованием фляш-паст, так и сухих пигментов предлагает, например, компания «Сан Кемикэл». Эти краски успешно используются при печати с применением CTP-форм.
Концентраты увлажняющего раствора
Чаще всего проблемы возникают при использовании концентратов, предназначенных для снижения содержания ИПС в увлажняющем растворе. Такие концентраты обычно содержат гликоль-эфиры, другие растворители и / или агрессивные ПАВы, которые могут негативно воздействовать на копировальный слой. Особенно ярко проблемы могут проявляться при остановках печатной машины. При этом происходит испарение воды (и ИПС) из увлажняющего раствора и на поверхности формы остаются высококонцентрированные заместители спирта и ПАВы. Это может привести к снижению тиражестойкости формы после возобновления печати.
Увлажняющие растворы могут оказывать и неожиданное действие на печатные формы. По данным исследования растворов с пониженным содержанием спирта было отмечено их положительное влияние на защиту поверхности печатных форм невзирая на присутствие в составе концентрата агрессивных компонентов.
Наличие потенциально агрессивных компонентов можно в некоторых случаях определить по данным, предоставляемым в листе безопасности материала (MSDS) на концентрат увлажнения. В случае отсутствия листа безопасности необходимо связаться с поставщиком для получения подробной информации.
Производители предлагают концентраты, содержащие специальный активный компонент ACP (Active Copy Protection) для защиты копировального слоя: «Сан Фаунт» 480 и «Сан Фаунт» 460, изготавливает их «Сан Аква Системс», фирма в составе компании «Сан Кемикэл». Эти концентраты не оказывают негативного воздействия на необожженные CTP-формы и предназначены для снижения содержания спирта в увлажняющем растворе.
Смывки
Некоторые смывки, особенно агрессивные смывки для удаления остатков краски, могут серьезно повредить печатную форму. Например, таким свойством обладает средство для удаления кальциевых отложений на красочных валиках «Роллер Фит» («Вальценфит») производства «Сан Кемикэл». При контакте с формой он разрушает копировальный слой любых пластин – традиционных, CTP, позитивных, негативных, термостатированных и необожженных.
По материалам компании «SunChemical»
