К сожалению, не всегда можно объективно оценить качество печати только на глаз, без специальных приборов. Поэтому более 25 лет назад немецким Исследовательским институтом печати FOGRA была разработана система стандартизации полиграфической отрасли. Эта система охватывает репрографию, копирование печатных форм, пробные оттиски, печатание тиража. Все отделы должны работать согласованно и поставлять промежуточные продукты с четко определенным уровнем качества, чтобы готовая продукция могла соответствовать тому высокому уровню качества, которого ожидает клиент.

На отдельных этапах должны быть выполнены следующие требования:

• пленка, цветопроба и пробный оттиск должны давать возможность проверки их пригодности для тиражной печати без дополнительной манипуляции над ними;
• в цветопробе, пробном оттиске должны присутствовать контрольные шкалы, чтобы можно было проверить, находится ли приращение растровых точек в области технически осуществимого в дальнейшей тиражной печати;
• вся тиражная печать от начала до конца должна эффективно контролироваться и удерживаться в рамках заданных допусков;
• стандартизация должна служить тому, чтобы рабочие параметры печатной машины были настроены таким образом, чтобы в результате получить оптимизированную характеристическую кривую печати.

Основой любой стандартизации является измерение. Настройка и регулировка параметров, влияющих на результат печати, возможны лишь при наличии надежных измерений и вычисляемых из них характеристик. Поэтому денситометрические измерения играют ключевую роль в стандартизации и обеспечении качества.

 

Репрография

Применяемые сегодня пленки достигают высокого уровня качества лишь тогда, когда экспозиция и проявление осуществляются в соответствии с инструкциями изготовителя. Поэтому измерение сплошного тона является необходимым. Еще более информативной является характеристическая кривая пленки, измеряемая на растрированной ступенчатой шкале. Кривая пленки показывает последующее воспроизведение деталей на печатной форме и в печати. Также посредством измерения растрированной ступенчатой шкалы проверяются и при необходимости корректируются калибрация и линеаризация устройств для экспонирования и фотовывода.

Копирование печатных форм

В computer-to-plate-процессе важно измерять непосредственно на печатных формах с целью проверки их пригодности для дальнейшего процесса печати. Также и в обычном film-to-plate-процессе все чаще применяются денситометры, чтобы вычислить характеристическую кривую экспозиции. На позитивных формах экспозиция вызывает уменьшение растровых точек и их приращение — на негативных формах.

Пробный оттиск

Пробный оттиск без контрольной шкалы не имеет смысла. Во время пробного печатания оптическая плотность сплошного тона и приращение растровых точек должны постоянно контролироваться и протоколироваться. Сегодня помимо пробного оттиска существует множество процессов цветопробы. Некоторые из них предусматривают возможность того, что измеренные величины могут быть перенесены на последующий печатный процесс. Но есть также и другие процессы цветопробы, которые не могут быть измерены при помощи денситометра и поэтому не могут быть проверены на пригодность к дальнейшему печатному процессу.

Печатный процесс

Логарифмическая плотность цветов европейской шкалы CMYK является мерой для толщины нанесенного слоя краски и поэтому является важной характеристикой для управления подачей краски в многокрасочном печатании.

Кроме того, на растровых полях 40 % и 80 % определяется значение суммарной площади растровых точек. Согласно формуле Мюррэй – Дэвиса для вычисления значения суммарной площади растровых точек необходимы два измерения: сперва оптической плотности сплошного тона, затем — растрового тона.

Приращение растровых точек — это разность между суммарной площадью растровых точек на бумаге и растровыми процентами на пленке. Например, в офсетной печати 40 % на пленке могут дать 55 % суммарной площади на бумаге, что обозначает 15 % приращения растровых точек.

Вместе с оптической плотностью сплошного тона приращение растровых точек является важным значением для стандартизации печатного процесса. На оптическую плотность сплошного тона в первую очередь влияет подача краски, а на приращение растровых точек влияют многие факторы, такие как резинотканевая офсетная пластина, краска, бумага, увлажняющий раствор, давление печатного пресса и, не в последнюю очередь, сам печатаемый сюжет.

Относительная контрастность печати чаще всего применяется для определения нормальной подачи краски. Для этого начинают печатать с заведомо уменьшенной подачей и, измеряя плашку и растровое поле 80 %, следят за контрастностью печати. С увеличением подачи краски контрастность возрастает, и как только оптическая плотность поля 80 % начинает приближаться к плотности плашки, контрастность начинает падать. Плотность плашки, измеренная при максимальной контрастности, соответствует нормальной подаче краски.

Характеристическая кривая печати

Характеристическая кривая печати — это главное коммуникационное средство для всех участников стандартизации. Для определения кривой печатается ступенчатый клин минимум с пятью, лучше с десятью растровыми полями, которые измеряются денситометром. Значения суммарной площади растровых точек обозначаются на диаграмме по отношению к процентным значениям растра пленки. В результате получается кривая приращения растровых точек, где приращение растровых точек — это разность между реальной кривой отпечатанной суммарной площади растровых точек и 45° идеальной кривой растровых значений пленки, которые недостижимы в реальной печати. Так как на характеристическую кривую печати и на приращение растровой точки оказывают влияние одни и те же параметры, то в протокол должны быть занесены краска, класс бумаги, тип резинотканевой офсетной пластины и т. д.

Точные сведения о характеристической кривой печати позволяют произвести точную настройку пленки и пробного оттиска на печатную машину. Регулярное снятие характеристической кривой дает оперативные сведения о состоянии печатной машины и гарантирует, что сложнейшие задания будут выполняться на оптимизированной печатной технике.

Колориметрия

В четырехкрасочном печатании денситометр является привычным и точным измерительным прибором. Его цветофильтры настроены на яркостные кривые цветов CMYК. Значения, вычисленные из логарифмической величины плотности, могут быть легко интерпретированы. Однако если должно быть оценено цветовое пространство в целом, то денситометр показывает не всегда надежные данные. В таких случаях применяют колориметры или спектрометры. На современном производстве колориметрия применяется главным образом в упаковочной промышленности при печатании специальными красками.

Для проведения измерений мы предлагаем серию контрольно-измерительных приборов всемирно известной фирмы Techkon, чьи приборы, контрольные шкалы и средства программного обеспечения используются сотнями предприятий в десятках стран. Многолетний производственный опыт позволил фирме достигнуть безукоризненного качества выпускаемой продукции и занять лидирующее положение на мировом рынке в области полиграфического приборостроения.