Описание

• Синхронный ременный самонаклад с подъёмником стапеля.
• Вакуумная система передачи заготовок, не нуждающаяся в техническом обслуживании. Нет необходимости в вакуумных каналах, вакуумных проводах и фильтрах.
• Ракельная клеевая система с передвигаемыми боковыми ножами, полностью защищённая от брызг, с системой очистки (менее 3 минут на чистку).
• Цифровой ввод длины реза пленки с помощью непосредственного привода на подаче пленки.
• Передвигаемый выводной стол для простоты доступа к ножевой секции.
• Большое количество опций с возможностью любой дооснастки в процессе эксплуатации.

Цепной конвейер

2 конвейерные цепи (в 2-поточной версии 4 цепи) регулируются в длину с помощью быстро перенастраиваемых управляющих блоков для точного расположения заготовок, и поперёк — с помощью валов. Цепь движется по пластиковым направляющим для избегания контакта с картонными заготовками.

Вакуумный ременный транспортер

После цепного конвейера заготовки передвигаются резиновыми валиками и вакуумными ремнями к выводной секции. Всасываемый воздух производится специальным вентилятором, входящим в объём поставки.

Вакуумная система не нуждается в техническом обслуживании, т. к. она работает без традиционных вакуумных труб и фильтров.

Клеевая секция

• Клеевая система работает по ракельному принципу, с точно отмеряемым нанесением клея.
• Нанесение клея производится с помощью цилиндра с матрицами на плоскую заготовку, лежащую на ремне. Если недостаёт одной или нескольких заготовок, ремень автоматически опускается, удаляясь от цилиндра.
• Отдельный привод позволяет клеевым валам вращаться во время остановки машины, при этом он автоматически поднимается из станции и опускается при новом старте.
• Клеевые матрицы могут быть подготовлены на монтажном столе вне машины. Они наклеиваются на матричное полотно. Полностью собранная матрица закрепляется на цилиндре. После завершения работы матрица может быть снята и помещена на склад до повторной задачи.
• Стандартное устройство чистки гарантирует полную очистку максимум за 3 минуты.

Станция для пленки и материала лайнера

Станция состоит из разматывающего шпинделя с зажимными конусами и тормозным устройством (в версии с двумя линиями — два), устройства подачи материала, поперечной нарезки и наносящего цилиндра. Устройство для поперечной нарезки и наносящий цилиндр оснащены всасывающей системой и воздухоконтролем для передачи материала окошка / лайнера. Даже во время работы машины длина реза материала может быть отрегулирована от минимума до максимума с помощью специального механизма.

Выводная секция

Секция убирается вбок для более простого доступа к пленке на размотке и для непосредственного доступа к винтам для регулировки или смены ножей. Ремни оснащены отдельным приводом с бесступенчатой регулировкой, который позволяет менять режим вывода готового продукта.

Счетчик устройства управления

В объём поставки входит цифровой счетчик для определения скорости машины, счетчик для общих параметров производства с фотоэлементом, а также следующие устройства управления:

• контроль за расположением бланка после самонаклада;
• контроль забивания.

Устройство для высечки и горячей биговки (опционально)

После размотки пленка проходит через линейные нагревательные стержни. Во время остановки машины нагреватели автоматически отходят от плёнки, чтобы избежать перегрева. После процесса нагрева диски бигуют пленку. Диски и нагреватели регулируются по отношению к пленке с помощью шпинделей даже во время работы. Матричный резальный штамп (рез формы V) может быть отрегулирован и поперек движения материала.

Весь модуль резки может быть отодвинут вбок от машины для простоты замены или переналадки штампов. Пара плавающих валиков до и после высечки гарантируют постоянное натяжение пленки во время процесса высечки.

Машина WPS 1100 осуществляет следующие технологические операции:

Вклеивание рукава с замыканием. Сформированный рукав из пленки сваривается на машине, вклеивающей окошки.

Вклеивание заранее сформированного рукава после сварки.

Окошко, вырезанное с запечатанного материала, подаваемого с рулона, вклеивается с контролем посадки.

Окошко с продольной биговкой, произведенной горячим методом, а также с вырезами в виде буквы V, сформированное из рулона пленки на данной машине.

Окошки любой формы, подаваемые со стапеля, вырезанные на отдельном высекательном автомате, с нанесенной биговкой.

Вклеивание заготовок с пластиковыми ручками или инструкций. Ручки представляют собой трехслойную плоскую заготовку, где посередине вклеена сфальцованная пластиковая лента. Ручка выдерживает вес до 8 кг. 

Коробки с поперечными захватами и захватами, расположенными под углом 45 градусов по отношению к боковому краю. Перфорация ослабляет пленку в процессе достижения нужного сгиба. Сгибание приводит к тому, что толщина пленки уменьшается, достигая максимального значения 80 мкм. Примечание: при сгибании картона окошко начинает деформироваться в области, следующей за линией сгиба листа картона. 

Окошко с прерывистой прорезью. 

Окошко с фигурной перфорацией.

Обычно используется при изготовлении упаковок для бумажных салфеток и т. п. В качестве пленочного материала обычно выступает полиэтилен, иногда бумага.

Окошко с биговкой, прорезями и рельефным символом.

Биговка произведена горячим методом. Вырезы в виде буквы V выполнены из рулона плёнки на машине, вклеивающей окошки.