Требования к качеству форм. Методы контроля

1.1. Контроль качества форм производится визуально. Возможно денситометрическое измерение растровых точек на полях контрольной шкалы. При этом желательно подобрать светофильтр обеспечивающий максимальные показания при измерении печатающих элементов. Стандартом в последнее время является измерение цифровым микроскопом, например, Techkon SpectroPlate.
1.2. Форма должна быть покрыта тонким слоем защитного коллоида и не иметь никаких механических повреждений.
1.3. Комплект печатных форм для многокрасочной печати должен иметь одинаковую толщину. Допустимые отклонения по толщине и линейным размерам должны находиться в пределах, обозначенных в стандартах ISO.
1.4. Изображения на форме должны быть расположены в строгом соответствии с макетом. На форме должны быть воспроизведены все кресты и метки, необходимые для совмещения красок в процессе печатания, фальцовки и резки.
1.5. За пределами приводочных крестов должны быть расположены шкалы оперативного контроля: зарубежные шкалы контроля (Ugra-82, Fogra, MHG) или отечественного производства (СПШ-К — для контроля процесса проявления копий; РШ-Ф — для контроля экспозиции, а также точности воспроизведения растровой точки).
1.6. Контроль качества форм по воспроизведению шкал оперативного контроля.
В зависимости от линиатуры растра и особенностей работы требования по воспроизведению минимальной растровой точки и тонких штрихов на тест-объекте могут отличаться.

Дефект

Причины возникновения

Способы устранения

1. На полутоновой шкале Ugra-82 чистые только 2 поля; видны края диапозитивов и липкой ленты. Воспроизводятся микроштрихи 6 мкм

а) Малая основная экспозиция

б) Недостаточное время проявления или концентрация проявителя, холодный проявитель

а) Увеличить время основной экспозиции в 1,4 раза и, соответственно, под рассеивающей пленкой

б) Заменить проявитель, проверить правильность его разбавления, температуру проявителя и время проявления

в) Заменить проявитель

2. На полутоновой шкале Ugra-82 чистые 5 и более полей. Воспроизводятся микроштрихи начиная только с 15-20 мкм

а) Велика экспозиция

б) Форма перепроявлена

а) Уменьшить время основной и дополнительной экспозиции

б) Проявитель "агрессивен". Проверить концентрацию, температуру и время проявления. Заменить или разбавить проявитель

3. На форме имеются крупные светлые пятна -"неприжимы"

а) Неаккуратно выполнен монтаж диапозитивов: толстый слой клея, попадание частиц пыли, слишком близкое расположение диапозитивов и липкой ленты от края изображения

б) Завышена общая экспозиция или доля экспозиции за рассеивающей пленкой

в) Недостаточное вакуумирование в копировальной раме. Велика величина вакуума на первой ступени вакуумирования

а) Протереть и исправить монтаж. Проверить качество диапозитивов

б) Уменьшить общее время экспонирования или время экспонирования за рассеивающей пленкой

в) Проверить величину и время вакуума, состояние резинового коврика, отрегулировать предварительный вакуум на 50% от основного

4. Форма "тенит" в печати, пробельные элементы воспринимают краску. Ацетоновая проба показывает, что на пробеле формы имеются остатки слоя

а) Недостаточная экспозиция

б) Форма недопроявлена и с пробелов, копировальный слой неполностью удален

в) Форма недостаточно промыта

г) "Вуаль" на диапозитиве

а) Проверить воспроизведение шкалы Ugra 82

б) Проверить концентрацию проявителя, температуру и время проявления. Заменить проявитель. Проверить прижим щетки

в) Проверить напор воды в смывке и прочистить форсунки. Проверить качество прижима валиков на выходе из проявочной секции

г) Заменить диапозитивы

5. Форма "тенит" в печати, пробельные элементы воспринимают краску. Ацетоновая проба показывает, что на пробеле формы нет остатков слоя

Не отрегулирован баланс краска/вода:

 мало воды (увлажнения) - "пробелы зажириваются", или слишком много увлажняющего раствора – краска эмульгирует и переходит на пробелы

Обработать форму очищающей эмульсией. Заменить краску в печатной машине. Подобрать увлажняющий раствор. Отрегулировать баланс вода/краска

6. Форма "тенит" при запуске печатной машины. После обработки печать нормальная

а) Малая толщина или отсутствие гуммирующего слоя

б) Мало подается увлажнения при запуске. Форма закатывается краской

а) Отрегулировать гуммирующую секцию. Заменить гумм

б) Отрегулировать подачу увлажняющего раствора при запуске

7. Форма "тенит" после остановок печатной машины. При первом запуске тенения нет

а) При высокой температуре в помещении форма высыхает

б) Слишком много или мало спирта в увлажняющем растворе

а) Покрывать печатную форму защитным покрытием при длительных остановках машины.

б) Добавить в увлажнение спирта или глицерина

8. На оттиске не пропечатываются мелкие печатающие элементы изображения

а) Пластина засвечена

б) Форма переэкспонирована и перепроявлена

в) Недостаточная оптическая плотность мелких элементов на диапозитиве (менее 2,5D)

а) Проверить цвет слоя на пластинах. Работать только при неактиничном желтом свете

б) Проверить воспроизведение контрольных шкал

в) Заменить диапозитивы

9. Малая тиражестойкость формы

а) Истирание печатной формы накатными красочными или увлажняющими валиками

б) Истирание формы бумажной пылью, налипшей на офсетное полотно

в) Большое давление в печатной паре или имеется проскальзывание из-за неверно подобранного декеля

а) Отрегулировать прижим накатных и увлажняющих валиков к печатной форме и раскатному цилиндру

б) Протирать резиновое полотно при использовании "пылящих" бумаг

в) Проверить и отрегулировать давление в печатной паре. Проверить декель и толщину офсетного полотна

Смотреть также: